Wie berechnet man die Kosten für jeden kubischen Beton in aBetonmischanlage: Dies ist in der Regel die genauere Berechnungsmethode, die Grundkosten sind wie folgt aufgeführt:

1. Rohstoffkosten: die Kosten aller Materialien wie Zement, Sand, Kies, Flugasche, Mineralpulver, Zusatzstoffe usw., die einfach auf der Grundlage des Mischungsverhältnisses und des Preises der Rohmaterialeinheit berechnet werden können;

2. Fracht: hauptsächlich für den Kraftstoffverbrauch verschiedener Fahrzeuge, hauptsächlich einschließlich der Kosten vonBetonmischer, Pumpenfahrzeuge, Ladefahrzeuge usw., die in der Regel statistisch berechnet werden können.

3. Löhne der Mitarbeiter: Die Gesamtlöhne der Mitarbeiter in einer Betonmischanlage hängen linear vom Produktionsvolumen ab und hängen von der Höhe der Löhne an jedem Ort und der Situation jedes Unternehmens ab.

4.Ausrüstung Abschreibung: Diese müssen in Betracht ziehen, ist die Abschreibungsdauer, wie der Chef eingestellt ist, um die Kosten von 5 Jahren, das heißt, die Gesamtkosten derBetonmischanlage/ projizierte Fünfjahresleistung, die den Abschreibungsaufwand jedes Kubikbetons darstellt.

5. Marketingkosten: einschließlich aller Kosten, die der Marketingabteilung während des Verkaufs vonFertigbetonDiese Kosten sollten innerhalb eines Bereichs kontrolliert werden.

6.Wasser-, Strom- und Kommunikationskosten: einschließlich der Kosten für Wasser, Strom und Kommunikation, die im Produktionsprozess und in der Lebensdauer und Arbeit der Mitarbeiter anfallen. Diese Kosten sind relativ fest!

7. Verbrauchskosten: die Kosten bestimmter Verbrauchsmaterialien in derFertigbetonUnternehmensgeschäft, wie die Pumpe Schläuche, S-Ventil, etc., Mischer Öl, Ölfilter, Luftfilter, Reifenverbrauch usw. (so wie Pumpenwagen, Lader), Mischer Liner, Rührarme, Motoröl, etc.

8. testing kosten: es ist vor allem die kosten der jährlichen inspektion vonBetonmischanlage, Bodenwaage und Testkosten für die Teststation.