die Verwendung von horizontalZwillingswellen-Zwangsmischer, die Schale mit ausreichender Steifigkeit und Festigkeit, um eine starke Mischkapazität zu gewährleisten, gleichmäßig und schnell rühren. es erreicht einen guten Mischeffekt für alle Arten von Trockenbeton, halbtrockenen Beton und Plastikbeton. die entworfenen Mehrfachwinkel-Rührarme können das Phänomen des Betons, der auf den Wellen klebt, vermeiden. wenn die Motoren, die die Mischwellen arbeiten, gegenläufig sind. Die Mischblätter machen die Materialien auf Siedebewegung. Unterdessen werden unter der Wirkung der Scherkraft aus dem Rührarm die Materialien in kurzer Zeit vollständig vermischt. die einzigartige Form des Rührarms nimmt auch am Mischvorgang teil, wodurch die Mischzeit stark reduziert wird.

jede Gruppe der Mischklinge kann leicht in Richtung der Verschleißkraft eingestellt werden, bis sie ausgetauscht werden muss. Die Mischklinge besteht aus hochfester und schlagfester Beschichtung von hochverchromtem, verschleißfesten Legierungsguss. der Leistungsindex des Mischblattes entspricht dem Standard von jg / t5045.1-93, unter denen hrc≥58, Aufprallwert ≥5.0n.m / mm², Biegefestigkeit 600n / mm².

Der Liner aus Doppelwellen-Betonmischer besteht aus hochverchromtem Verschleiß-Resist-Legierungsguss. sein Leistungsindex entspricht dem Standard von jg / t5045.2-93, unter welchen hrc≥54, Schlagwert ≥7.0nm / m㎡, Biegefestigkeit ≥600 n / m㎡. Die normale Lebenszeit wird mehr als 40.000 Mix-Chargen sein.

Das Verzögerungssystem von Zwillingsscheiben-Betonmischer ist der geschlossene Planetenreduktionsmodus mit Schwungrad-Synchronisation. es ist kompakte Struktur, hohe Übertragungseffizienz, einfache Wartung und lange Lebensdauer. es kann den Mischbedarf der verschiedenen Einbruchbetonherstellung erfüllen.

die Wellenenddichtungsvorrichtung: die Wellenendstützkonstruktion und die Dichtungsstrukturtrennung, um eine Fehlfunktion der Dichtungsvorrichtung zu verhindern, falls die Lagerschäden auftreten. Die fortschrittliche pneumatische Abdichtung ist optional.

Das Schmiersystem des Doppelwellen-Betonmischers nimmt das modernste automatische Fettabfüllsystem an. das Fett wird an verschiedene Schmierstellen entlang der Pipeline geliefert. Das Fett in alle Schmierstellen und Dichtkammer spielt die Rolle der Schmierabdichtung. Der computergesteuerte intermittierende Fetteinspritzmodus sorgt für den minimalen Fettverbrauch, während die Wellenenddichtung zuverlässig läuft.

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