1.verbessern Sie die Hilfsdichtung: der Wellenkopfschutzring b dieser Wellenstruktur und der Seitenarmbegrenzungsring sind in örtlich festgelegter Oberfläche verhältnismäßig klein und fallen leicht von der mischenden Welle. Die direkte Konsequenz ist, dass der Mörser die Hauptdichtung direkt bedroht. und erhöht die Wahrscheinlichkeit einer Wellenendleckage. Daher ist es notwendig, seine Struktur zu verbessern, so dass es nicht einfach ist abzufallen und somit die Hauptdichtung zu schützen.

2.Prüfen Sie die Hauptdichtung regelmäßig: Wenn die Hauptdichtung ordnungsgemäß funktioniert, wird die Wellenenddichtung nicht beschädigt, daher ist es wichtig, den normalen Betrieb der Hauptdichtung sicherzustellen. Schlüssel, damit die Hauptdichtung ordnungsgemäß funktioniert:

①der gelbe Leim sollte rechtzeitig festgedrückt werden, damit er sich nicht lockert, wodurch der Abstand zwischen ihm und dem Dichtungsbefestigungsring größer wird;

②das schmieröl muss kontinuierlich aus dem spielraum in die schale gedrückt werden, halten sie den ölfluss glatt.

Beides ist unverzichtbar.Wenn der Mischer läuft, gibt es eine große Vibration, die dazu führt, dass der feste Stahlrahmen des gelben Leims locker ist. Daher muss überprüft werden, ob sich die feste Gewindestange am festen Stahlrahmen löst. .. Wenn es locker ist, sollte es rechtzeitig angezogen werden. Das Öl muss sauber bleiben. Es muss überprüft werden, ob Öl austritt, falls es rechtzeitig gehandhabt werden sollte. Darüber hinaus, nach dem Waschen des Mischers, wenn die Arbeit erledigt ist, pumpen Sie Schmieröl auf die feste Bewegungsspalte, bis es auf der Innenseite der Schale verschüttet.Wenn alle oben genannten getan werden kann, wird die Hauptdichtung gut geschützt.

3.die Viskosität von Schmieröl erhöhen: hochviskoses Schmieröl hat einen großen Widerstand in der festen Bewegungsspalte, die Automatenpumpe wird hier verwendet, es kann durch Ändern der Art der Pumpe realisiert werden.

Daher kann der Benutzer des Mischers die Lebensdauer der Wellenendabdichtung derBetonmischerwie folgt: Wartung, Wartung, rechtzeitige Einstellung des festen Bewegungsspalts und Ersetzen der Dichtungsteile, um ein Austreten von Wellenendmörtel zu vermeiden.

Aufmerksamkeit vonBetonmischanlagein der Bautechnik

1. Die Installation der Betonmischanlage sollte von Fachpersonal gemäß den Bedienungsanleitungen durchgeführt werden, und es sollte unter der Leitung des technischen Personals ausgetestet werden, nachdem alle technischen Leistungsindizes den Anforderungen genügten und die Abnahme bestanden, sie es kann in Gebrauch genommen werden.

2.die Inspektionsgegenstände sollten die folgenden Anforderungen vor der Operation erfüllen:

(1) die Getriebeteile, die beweglichen Teile und die Aggregattrichterklappe, die Ausgabetür und die Laufbahn des Mischers und jeder Stützmechanismus stecken nicht fest;

(2) der Ölstand jedes Schmieröltanks erfüllt die Anforderung;

(3) Ventil öffnen, um das überschüssige Wasser aus dem Luft - Wasser - Abscheider des Luftkontrollsystems abzulassen, und die Ablassschraube des Luftlagertanks öffnen, um das Öl - und Wassergemisch abzulassen;

(4) .alle Schrauben wurden befestigt, jedes Ein- und Auslassventil ist nicht verschlissen, die Spannung jedes Förderbandes ist angemessen und keine Abweichung;

(5) Alle Steuer- und Anzeigeteile der Wägevorrichtung sind normal und ihre Genauigkeit stimmt mit den Vorschriften überein;

(6) .Elektrische Vorrichtung kann die mechanische Tätigkeit, den Kontaktpunkt und die bewegliche und statische Berührung wirkungsvoll nicht offensichtliche Beschädigung steuern.

3. qualifiziertes Sand- und Steinaggregat entsprechend der technischen Leistung der Betonmischanlage vorzubereiten, nicht solche Zuschlagstoffe verwenden, deren Größe außerhalb des geeigneten Rahmens liegt;

4. Jeder Teil der Maschine sollte schrittweise gestartet werden. Nach der Inbetriebnahme sollten die Funktion aller Teile und die Anzeigebedingungen jedes Instruments normal sein. Der Öl- und Luftdruck sollte vor Beginn der Arbeiten den Anforderungen entsprechen.

5. während des Betriebs darf das Personal den Lagerbereich nicht betreten;

6. Den Mischer vor dem Start abdecken.Wenn die Maschine läuft, ist es streng verboten, Hände, Beine in den Trichter oder Mischer zu geben.

7. nicht herunterfahren, wenn der Mixer Volllast-Mixing ist, wenn ein Ausfall oder Stromausfall auftritt, sofort die Stromversorgung unterbrechen, den Schalterkasten sperren und den Beton im Mixer reinigen, dann den Fehler beseitigen oder warten, bis der Strom die Versorgung wird wiederhergestellt.

8.Alle Maschinen der Betonmischanlage dürfen den Betrieb nicht übersteuern, die Betriebsbedingungen des Motors überprüfen, bei ungewöhnlichem Geräusch oder zu hoher Temperatur sofort abschalten und prüfen, nicht bei zu niedriger Spannung arbeiten.

9.Bevor der Mischer (Zwillingswellen-Zwangsmischer) stoppt, den Mischer zuerst entleeren und dann alle Schalter und Rohrleitungen in der richtigen Reihenfolge ausschalten. Der gesamte Zement im Schraubenrohr sollte herausgefördert werden, und es sollte kein Material darin verbleiben.

10. Nach dem Betrieb den Mischer, die Auslauftür und den Trichter reinigen und mit Wasser spülen. Das Zufuhrsystem für das Additiv sollte ebenfalls gespült werden. Reinigen Sie die Klinge und den Klingenhalter des Wägesystems und stellen Sie sicher, Genauigkeit.

11.Während der Frostsaison sollte das Wasser in der Wasserpumpe, der Additivpumpe, dem Wassertank und der Additivbox entleert werden und die Wasserpumpe und die Additivpumpe 1 bis 2 Minuten laufen lassen.

12.Wenn die Betonmischanlage umgeladen oder aufgegeben wird, alle Materialien in den Wassertank, die Additivbox, den Zement-, Sand- und Steinspeicherbehälter und den Wiegebunker auslassen und gründlich reinigen.